GD-MIOT 火力发电企业原材料物联网管理系统

原料管理是火力发电行业的一个重要环节，并且原料成本占总成本的近80%，因此控制原料成本就节约总成本的关键。但是目前电厂原料管理主要依赖人工管理，由于计量错误，质检的误差和结算的混乱，导致了原料成本高居不下，成为了企业提高管理、经济效益和长远发展的瓶颈

物联网（IOT）概念是信息时代高速发展的产物，通过信息传感设备收集数据，并将每一个这些实时数据通过互联网集成到一个智能的信息终端，提高了管理效率，消除了人工干预。基于此，我们为火力发电厂的原料管理设计了原料物联网（GD-MIOT）系统。

原料物联网系统主要包括以下3种功能：
• 所有对象设备化，尽量减少每个环节的人工干预，用信息传感设备去替代人力劳动
• 所有对象互联化，每个独立的信息终端都通过互联网相互连接，实现数据的实时更新和互通。
• 所有管理服务的信息化和智能化。每个环节的信息通过网络传送给核心交换机进行处理，并将处理的信息反馈给各个信息终端进行自动化处理，实现管理的高度信息化和智能化。

原料物联网（GD-MIOT）系统采用RFID射频识别、视频监控、红外感应和定位、车辆跟踪和自动测量系统等先进技术，与ERP/MIS系统紧密结合，对原料采购计划、计量、仓储和结算进行全程监管。原料物联网（GD-MIOT）基于物联网的概念对原料管理进行智能化控制，从而实现对原料、合同、计量等方面进行信息集成管理。

系统特点

• 全自动称重系统，高效、安全、稳定，降低企业管理成本；
• 基于RFID的电子身份证，贯穿称重、质检业务流程中，极大方便了企业的管理；
• 所有操作和验证由系统自动完成，无需人工干预，保护企业利益；
• 实现所有报表自动统计计算，信息数据实时同步，便于管理层查询管理；
• 全面彻底的杜绝各类作弊现象，提高企业的生产管理与经营效益。

质检系统特点

• 独有的物料信息屏蔽系统使采制化全过程中实现物料信息完全屏蔽。
• 采样系统由计算机自动控制，物料信息彻底断开，杜绝人为因素存在。
• 所有检验数据自动采集、计算汇总统计自动完成，无需人工操作。
• 安全可靠的数据实时定向传输，方便企业管理部门的管理查询。

结算系统特点

• 物料信息屏蔽系统：高可靠的质检编码系统，用户可自定义使用。
• 采样系统集成：对采样系统进行集成管理，由物料信息屏蔽系统进行控制。
• 化验系统集成：将各类化验设备进行集成，实现自动采集。
• 质检报表管理：自动计算汇总各类报表，实现定向实时上传，方便企业管理

• 称重管理方面

  某企业每年出入的物资总量与平均单位价格为：200万吨，1000元/吨。

  假设只有1%的车辆作弊，每年进出50000辆车，每车偷逃3吨重量(假设不包括其他作弊现象)，则给企业造成的损失约为： 　　

  50000×1%×3吨/车×1000元/吨=150万元

  实施称重管理系统后，管理漏洞被杜绝，货物流失情况将被彻底改善。

• 质检管理方面

  质检管理历来为企业管理的重中之重，质检管理系统以无可比拟的优势对物料信息做到高度保密，且无法破解；系统自动采集计算所有的化验数据与报表，整个流程无需人工操作，彻底杜绝质检过程中的人为因素。

• 经营管理方面

  科学合理的系统极大的提高企业生产效率，降低经营成本；先进的系统为企业决策者提供准确及时的信息数据、将企业的管理提到新的高度，对推动企业建设规划和长期发展带来的无限动力！